電磁流量計是高精度、高可靠流量儀表，采用法拉*電磁感應定律設計而成，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。

電磁流量計采用先進技術研制、開發(fā)與生產的流體測量儀表，具有高精度、高可靠性與使用壽命長等特點。為保證產品質量，在產品結構、選材、制定工藝、生產裝配與出廠測試等過程中每個環(huán)節(jié)細致研究與控制，配套完整的流量標定檢測系統(tǒng)。電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術和管理部門。電磁流量計除可測量一般導電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

1、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。

2、測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。

3、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

4、傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

5、LDE轉換器采用國際*新*先進的單片機（MCU）和表面貼裝技術（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

6、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產工藝和優(yōu)質材料，確保產品的性能在長時候內保持穩(wěn)定。

流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規(guī)律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭于襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速   的乘積、電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。

式中： E---------為電極間的信號電壓（v）

           B---------磁通密度（T）

           d---------測量管內徑(m)

             --------平均流速（m/s）

           K---------常數(shù)

由于K為常數(shù)，勵磁電流是恒流的，故B也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應的信號電壓E與體積流量Q成線性關系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數(shù)不會影響測量結果。至于流動狀態(tài)只要符合軸對稱流動（如層流或紊流）就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。

1、公稱通徑：DN6-2200mm 

2、公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa(高壓可根據(jù)用戶要求加工) 

3、精度：±0.2% ±0.5%(示值誤差) 

4、測量范圍(流量):0-1m/s至0-10m/s 

5、介質溫度：分體型-10℃～+80℃（PTFE和F46襯里-40℃～+180℃） 一體型-10℃～+80℃ 

6、環(huán)境溫度：-25℃～+60℃ 

7、環(huán)境濕度：5～100%RH（相對濕度） 

8、介質電導率：大于20μS/cm 

9、安裝：一體型、分體型 

10、外殼防護等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水型，即可允許水龍頭 從任何方向對儀表噴水；IP68：塵密、潛水型，能長期在水中工作）轉換器IP65  

11、電極結構：三電極結構、刮刀電極結構 

12、被測介質*高溫度：氯丁橡膠襯里*高80℃，聚氨脂襯里*高80℃，聚四氟乙烯襯里*高180℃， 耐高溫橡膠襯里*高120℃ 

13、傳感器輸出信號：0-0.2mVp-p至0-2mVp-p 

14、電極材料：不銹鋼OCrl8Nil2Mo2Ti、哈氏合金B(yǎng)、C、鈦Ti、鉭（Ta）、不銹鋼涂覆碳化鎢、特殊 

15、防爆標志：ExmⅡT4，ExmdⅡBT4

1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）

主要性能：是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。

*高介質溫度-體型：70℃

*高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。

2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）

主要性能：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。

*高介質溫度-體型：70℃

*高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。

3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）

主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。

*高介質溫度-體型：70℃

*高介質溫度分離型：80℃

適用范圍：

4、襯里材料：聚氯丁橡膠

主要性能：1、有極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。

*高介質溫度-體型：70℃

*高介質溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。

5、襯里材料：聚氨酯橡膠

主要性能：1、耐磨性能極強。2、耐腐蝕性能較差。

*高介質溫度-體型：70℃

*高介質溫度分離型：80℃

適用范圍：中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。

1、電極材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti

耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領域。

2、電極材料：哈氏合金B(yǎng)

耐蝕及耐磨性能：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。

3、電極材料：哈氏合金C

耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。

4、電極材料：鈦

耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。

5、電極材料：鉭

耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐--切化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。

6、電極材料：鉑／鈦合金

耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐--切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。

7、電極材料：不銹鋼涂覆碳化鎢

耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強磨損性的介質。

注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。

一體化污水流量計流量范圍表


一體化污水流量計外形尺寸



一體化污水流量計選型說明

 

1、應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；

2、應安裝在管道上升處；

3、在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；

4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；

5、應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；

6、傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；

7、在測量井內安裝液體流量計的方式；

圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥

如何正確選擇安裝節(jié)點：

正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。

選擇安裝位置時需特別注意：

非測量電極的軸線必須近似于水平方向；

測量管道內必須完全充滿液體；

前方*少要有5＊D（D為流量計內徑）長度的直管段，后方*少要有3＊D（D為流量計內徑）長度的直管段；

流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；

管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；

在附近應無強電磁場；

在附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；

若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離*少要有30×D（D砂漿流量計內徑）長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；