一、引言  
孔板流量計是天然氣行業(yè)中使用*多，并已標(biāo)準(zhǔn)化的檢測元件，在嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制造、安裝和使用的條件下，無需進(jìn)行實(shí)流檢定，也能在已知的不確定度范圍內(nèi)進(jìn)行流量測量。這一突出的優(yōu)點(diǎn)使孔板流量計在今后一定時期內(nèi)，天然氣生產(chǎn)與貿(mào)易計量中仍然會大量采用孔板流量計，其在實(shí)際應(yīng)用中需要規(guī)范操作、嚴(yán)格管理才能確保計量的有效和準(zhǔn)確，孔板流量計產(chǎn)品有哪些優(yōu)缺點(diǎn)，以及在使用過程中產(chǎn)生誤差的原因有哪些？通過閱讀本文可以對于孔板流量計在實(shí)際應(yīng)用及日常管理中的注意事項(xiàng)有一個大體的了解。
二、孔板流量計的選型及優(yōu)缺點(diǎn)  
1.孔板流量計計量儀表選型  
孔板流量計由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管路系統(tǒng)、差壓計組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，安裝、使用和維護(hù)方便，可靠性高等特點(diǎn)。一般正常情況下，其測量準(zhǔn)確度能滿足GB /T 2624-1993(流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量(替代GB 2624-1981))和石油部SYL 04-1983(天然氣流量測量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計量方法，升級為SY/T 6143-1996)標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用孔板流量計時各計量點(diǎn)的主要區(qū)別在于二次儀表的選型配制，*常見的有兩種類型:一是采用雙波紋管差壓計記錄靜壓、差壓，求出靜壓和差壓的全天平均值，玻璃棒溫度計測量溫度，人工采樣的平均值作為溫度值;二是差壓變送器與溫度、壓力變送器加智能計算儀，實(shí)現(xiàn)天然氣流量測量和計算的自動控制及管理。雙波紋管差壓、靜壓記錄儀和玻璃棒溫度計是機(jī)械式熱工儀表，準(zhǔn)確度差;并且需要人工求積來計算小時、日平均值、累積值，人為涉及的因素太多，天然氣的流量計算無法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;而智能變送器則可以實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時檢測積算，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)學(xué)模型和計算方法。

2.孔板流量計優(yōu)缺點(diǎn)  
孔板流量計按照是否可以帶壓更換孔板，分為一體式孔板流量計和高級孔板流量計(高級孔板閥)。優(yōu)點(diǎn):原理簡明，應(yīng)用技術(shù)成熟，容易掌握;適應(yīng)性強(qiáng)，更換孔板即可實(shí)現(xiàn)不同流量的測量;性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長;孔板為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，標(biāo)定方便簡單。缺點(diǎn):量程比小，一般為3:1-5:1;壓力損失較大;計量準(zhǔn)確度受影響因素較多;前后直管段要求長，占地面積大。
三、引起孔板計誤差的主要因素
1.計量儀表誤差
采用孔板流量計，對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合GB 2624-1981或SY/1' 6143-2003(用孔板流量計測量天然氣流量)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結(jié)果帶來很大的誤差?？装宓钠暮蛷澢强装宓闹圃彀惭b和使用中影響計量儀表精度的主要因素，有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，孔板彎曲造成的*大誤差為3.5%?？装灏惭b盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但有些細(xì)節(jié)往往沒有引起重視，導(dǎo)致較大的計量誤差。如密封墊片內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工，墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動:導(dǎo)壓管走向不合理，差壓無法順利傳導(dǎo);平衡器安裝水平精度低，直接產(chǎn)生計量誤差等。
2.節(jié)流裝置的突出物  
節(jié)流裝置中伸人管內(nèi)的墊片、焊縫等也會引起測量誤差，誤差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關(guān)。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)?shù)?0.7，突出物位于孔板上游管徑2倍時，產(chǎn)生誤差*大;若突出物位于孔板上游處，誤差為16%-50%。若位于下游，則對計量精度的影響相對較小。
3.使用條件變化引起的誤差  
這種誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動問題引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當(dāng)節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)文獻(xiàn)指出脈動流引起的誤差*大可達(dá)20%-30%。此外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會導(dǎo)致差壓波動。超量程問題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起的，冬天時流量大，夏天時流量小，有可能超過所選儀表的量程，從而引起誤差。同時，城市用氣而無調(diào)峰設(shè)施的計量裝置，當(dāng)流量**間頻繁波動時，將會直接影響對天然氣計量的準(zhǔn)確度  
4.氣質(zhì)條件引起的誤差
天然氣從地層中采出來，雖然經(jīng)過分離、除塵或過濾，但由于處理不徹底或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣中混有少量的液體或固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收縮、流速突變的孔口銳邊上，而孔板流量計對孔板銳邊、截面及流線的變化非常的敏感。此外，天然氣中的雜質(zhì)還會對孔板產(chǎn)生沖刷和腐蝕，特別是對孔板直角入口邊緣和測量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕特別嚴(yán)重，這將影響到孔板直角人口邊緣圓弧半徑和測量管內(nèi)壁相對粗糙的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測量準(zhǔn)確度達(dá)不到要求。天然氣的含水量也對天然氣計量準(zhǔn)確度有著很大的影響。美國雪佛龍公司和科羅拉多工程實(shí)驗(yàn)站用注水后的孔板流量計進(jìn)行計量得到了:①用孔板流量計測量氣體流量，當(dāng)氣體中央帶少量液體時，流量測量不確定度偏高，測量的濕氣流量隨刀的增加而減少，在月比為0 .7時，測得的流量偏差為一1.7%;②當(dāng)夾帶少量液體時，在月比為0.5時，表明孔板性能較好，但是應(yīng)將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得*佳的計量性能;③用舊的孔板流量計測量濕氣，流量計量值將降低3%0  
5.其他引起的誤差
其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴(yán)、不合理的積算和取值方法、計量工況偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件。計算方法本身不合理，對溫度、壓力、氣體組成的變化沒有自動補(bǔ)償?shù)龋彩且鹛烊粴庥嬃空`差的原因。特別是管道泄漏引起的誤差也相當(dāng)大。例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小(0-60 kPa)，管道壓力往往是它的幾十倍，如發(fā)生導(dǎo)壓管泄漏或堵塞，不僅給計量帶來誤差，而且會損壞差壓變送器。輸氣系統(tǒng)的泄漏有3種類型:偶然性泄漏、長期性泄漏和普通運(yùn)行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸氣系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中的腐蝕和輸配設(shè)備安裝不當(dāng)或設(shè)備發(fā)生故障所導(dǎo)致的泄漏。長期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設(shè)計的不合理或設(shè)備質(zhì)量不好導(dǎo)致的泄漏。普通運(yùn)行泄漏是指由于某些站場管部件本身設(shè)計不當(dāng)造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要原因包括:輸氣管道和部件長期暴露于酸性氣體環(huán)境中，造成硫化氫腐蝕;天然氣中的HAS , CO:等酸性氣體和HZO ,O:等組分達(dá)不到輸氣系統(tǒng)對氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件內(nèi)壁腐蝕;輸氣管道制管質(zhì)量差導(dǎo)致管道螺旋焊縫的斷裂;輸氣管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導(dǎo)致管道環(huán)行焊縫和管、件之間焊縫的斷裂等等。
四、消除計f誤差的改進(jìn)措施  
I.孔板加工及安裝
嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工孔板，正確安裝，合理選擇壓差量程嚴(yán)格按照GB 2624-1981或SY/Y 6143-1996標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定加工孔板?？装骞?jié)流裝置在使用前的安裝中應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)安裝設(shè)計，根據(jù)孔板前阻力件形式配接足夠長度的直管段，一般應(yīng)至少前30D。當(dāng)場地不允許時，必須在孔板前的直管段上安裝整流器。孔板人口端面必須與管道線垂直，其偏差不能超過10。安裝時孔板嚴(yán)禁反向，要正確使用和選擇壓差計，當(dāng)壓差計工作量程在30%以下時，必須及時更換壓差計的量程或孔板規(guī)格。法蘭取壓時日值應(yīng)在0.2-0.75，角接取壓時R值應(yīng)在0.4-0.60  
2.氣流脈動誤差消除  
消除脈動流，減小脈動影響，合理解決超量可以采用以下方法消除脈動流，減小脈動流的影響。  
(I)采用分離除塵器加強(qiáng)氣水分離;從管線中除去游離液體，及時吹掃排出管道內(nèi)積液，確保天然氣計量準(zhǔn)確性。  
(2)控制計量管段下流閥。實(shí)踐證明，控制下流閥能有效的抑制脈動流，同時對各類脈動源引起的壓差波動都有抑制作用。
(3)加裝緩沖罐或設(shè)置專門脈動消減器，抑制脈動源引起的差壓波動;提高差壓和孔徑比;安裝調(diào)壓閥穩(wěn)定輸出壓力，從而減小脈動對計量的影響。
(4)在滿足計量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測量管，使如 .R在比較高的雷諾數(shù)下運(yùn)行。
(5)采用短引壓管線，盡量減少引壓管線系統(tǒng)中的阻力件，并使上下游管線長度相等，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅的增加。
五、孔板計f參數(shù)的上傳及流f計算  
以陜西省天然氣公司靖邊壓氣站為例，現(xiàn)場安裝孔板閥，差壓變送器，溫度變送器，壓力變送器。控制室內(nèi)站控PLC系統(tǒng)有專用的計量模塊，可讀取其他模擬量模板采集的流量相關(guān)參數(shù)，包括差壓、壓力、溫度，完成對流量的計算，溫度壓力補(bǔ)償，這種方式在控制成本的同時可保證一定的精度;控制室內(nèi)有1746系列PLC，模擬量采集模板1746-NI8負(fù)責(zé)采集差壓、壓力、溫度。MV146-AFC流量計算機(jī)模板，支持8路流量計量，流量累積。PLC處理器將I/O模板采集的差壓、壓力、溫度數(shù)據(jù)通過槽架背板傳給MV146-AFC，完成流量的計算后再通過背板將結(jié)果傳給處理器，供PLC邏輯程序使用、工控機(jī)顯示或上傳SCADA系統(tǒng)。
六、孔板流量計日常管理  
(1)加強(qiáng)日常管理，對參數(shù)進(jìn)行合理修正在日常生產(chǎn)中應(yīng)定期對孔板進(jìn)行清潔、維修或撤換并且對測量流量進(jìn)行修正。在孔板流量計日常使用過程中，要確保準(zhǔn)確的計量，應(yīng)至少每月一次清洗檢測孔板、檢查儀表零點(diǎn)、儀表D/A轉(zhuǎn)換通道、核對流量計算程序，對有坑蝕及劃痕的孔板應(yīng)及時更換。從節(jié)流裝置不確定度的計算公式可以看出，天然氣的壓力、密度、溫度和壓縮系數(shù)的變化將直接影響到測量的準(zhǔn)確度。因此，應(yīng)該選擇合適的儀表來測量天然氣的壓力、密度、溫度等特性參數(shù)。
(2)孔板流量計測量范圍一般為3.5:1，而實(shí)際工況并不都在此范圍，一旦超過測量范圍，必將引起測量誤差。孔板差壓變送器差壓范圍應(yīng)控制在其量程的10%以內(nèi)，例如，差壓變送器量程為0-60 kPa，日常計量中差壓工作范圍應(yīng)保持在6 kPa-54 kPa，如超出該量程范圍將影響計量精度。  
(3)根據(jù)場站下游用戶用氣量的不斷變化，提前加工制作不同規(guī)格孔板，每塊孔板都可以計算出對應(yīng)流量范圍，場站可根據(jù)氣量變化及時更換孔板。以此實(shí)現(xiàn)節(jié)流裝置產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于提高節(jié)流裝置計量的準(zhǔn)確度。  
(4)定期檢查孔板導(dǎo)壓管是否存在銹蝕，觀察導(dǎo)壓管是否有堵塞、泄漏等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即整改，以確保計量精度。
(5)場站值班人員定期檢查孔板流量計的差壓、壓力、溫度變送器現(xiàn)場工作是否正常，控制室上傳參數(shù)及現(xiàn)場顯示是否一致，孔板瞬時流量是否穩(wěn)定等。這些都是影響孔板計量精度的主要因素。

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