1植物油流量計工作原理
植物油流量計是基于傳統阻抗式環空找水儀改進的，改進了集流傘中心管及進液口的結構，增加了氣液分離短節。針對聚集于集流傘上端的氣體設計了排氣通道，將氣體直接排出（排氣通道位于集流傘內部進液口上端），不流經測量通道，從而將油氣水三相流測量簡化為兩相流測量。
該儀器結構（圖1）包括集流傘、排氣短節、渦輪、含水率短節及電路短節。排氣短節位于集流傘的頂部，由外殼與內部8根排氣通道組成。渦輪葉片與外殼之間留有一定的空隙，即使較大砂?；螂s物也可順利通過。葉片下方設計有螺旋形增力葉片，提高了渦輪的靈敏度，渦輪K值提高到2.0左右，降低了渦輪的啟動排量，啟動排量*低可將至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各測點對比數據

序號	測點深度（m）	傳統式阻抗		排氣型阻抗
		分層產量（m3/d）	分層產水（m3/d）	分層產量（m3/d）	分層產水（m3/d）
	1071.9	18.2	10.9	14.87	10.33
	1088.3	9.6	8.4	9.07	8.19
	1110.1	1.1	0.7	0.97	0.02
	1123.3	17.9	17.2	17.41	16.71
	1130	0	0.0	0	0

2實驗效果分析
由于該儀器能夠通過排氣通道排出集流傘內所聚集的氣體，從而減少脫氣現象對流量測試結果的影響。為驗證該儀器的測試效果，在大慶油田*七采油廠聚驅實驗區的部分產油井進行了對比測試研究。

圖2為傳統植物油流量計所錄取測井曲線（所測得產量為46.8m3/d），圖3為植物油流量計所錄取的測井曲線（所測得產量為42.32m3/d），該井當天產液量為41m3/d（排氣型阻抗更貼近井口量油）。
通過以上數據對比（表1），1號層存在問題，后經過分析歸結于產氣影響。而排氣型阻抗通過氣閥排出氣體，有效的降低了脫氣對測試數據的影響。
圖4、圖5中所示曲線為測量過程中所截取的集流傘中所聚集的氣相，通過排氣通道排出時與排出后的測量曲線。測試過程中錄取到的儀器排氣的過程，當集流傘完全支開后仍需要開啟流量測試進行實時檢測，否則可能會錄取資料失真。
3結論
（1）該儀器通過增加排氣閥排氣，有效的降低了脫氣現象對測試數據的影響。
（2）該儀器的量程及靈敏度滿足外圍油田的測試需求。
（3）當產氣量超過排氣范圍時，測試數據仍會失真。

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