1、純水流量計的選用
1.1精確度   目前純水流量計的精確度大致為液體: 國際市場為±0.5%R, ±0.2%R,±0.5%R和±1%R,國內(nèi)定型產(chǎn)品為±0.5%R和±1%R。使用說明書表明的儀表精確度為基本誤差, 現(xiàn)場應估算附加誤差, 現(xiàn)場誤差應為兩者的合成。
1.2流量范圍的選擇
純水流量計流量范圍的選擇對其精確度及使用期限有較大的影響。一般連續(xù)工作是將實際*大流量乘以1.4作為流量范圍的上限流量,而間歇工作則乘以1.3 。
1.3對流體的要求
應為潔凈(或基本潔凈)、單相或低粘度的。對于腐蝕性介質(zhì)不推薦使用。
1.4對液體粘度的要求
通常用水校驗傳感器, 當精度為0.5級時,5×10-6mm2/s以下的液體可不必考慮粘度的影響。
2、純水流量計的安裝
2.1電源線采用金屬屏蔽線, 接地要良好可靠。
2.2傳感器應安裝在便于維修, 管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2.3純水流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的, 進人傳感器應為充分發(fā)展管流,
因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器。一般推薦上游直管段長度不小于10D, 下游直管段長度不小于3D (注:D為流量計管道直徑)。如安裝空間不能滿足上述要求, 可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。
2.4 純水流量計安裝在室外時, 應有避直射陽光和防雨淋的措施。
2.5保證流體的流動方向與儀表外殼的箭頭方向一致, 不得裝反。被測介質(zhì)對渦輪不能有腐蝕, 特別是軸承處, 否則應采取措施。
2.6注意對磁感應部分不能碰撞。
3、純水流量計使用的注意事項
3.1安裝純水流量計前, 管道要清掃。被測介質(zhì)不潔凈時, 要加過濾器。
3.2拆裝流量計時, 對磁感應部分不能碰撞。
3.3投運前仔細檢查, 確定儀表接線無誤, 接地良好, 方可送電。
3.4安裝純水流量計時, 前后管道法蘭要水平, 否則管道應力對流量計影響很大。
3.5管道必須完全充滿流體即管內(nèi)必須無氣泡存在。
3.6 開始使用時, 應先將傳感器內(nèi)緩慢地充滿液體, 然后再開啟出口閥門, 嚴禁流量計處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3.7流量計的維護周期一般為半年, 檢修清洗時, 請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件, 特別是葉輪,裝配時看好導向件及葉輪的位置關系。如發(fā)現(xiàn)葉輪軸承被污染從而轉(zhuǎn)動不靈活, 應拆下清洗軸承和葉輪, 軸承有嚴重磨損時, 應及時更換, 并重新標定儀表。
4、常見故障及處理
4.1故障現(xiàn)象: 純水流量計傳感器或變送器沒有輸出信號。
故障原因:①接線不對;②葉輪卡死不轉(zhuǎn);③檢測線圈斷路或短路; ④前置放大器沒有電源或本身故障; ⑤變送器本身有故障。
排除方法:①檢查接線是否正確;②檢查管道內(nèi)是否有雜物;;③更換檢測線圈; ④檢修放大器或提高電源電壓至規(guī)定要求; ⑤檢修變送器。
4.2故障現(xiàn)象: 純水流量計流量顯示為零時仍有輸出信號。
故障原因: ①外界強電磁場干擾; ②管道震動引起葉輪來回擺動;③管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動。
排除方法: ①檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾;②消除管道震動。
4.3故障現(xiàn)象: 純水流量計顯示流量與實際流量不符。
故障原因: ①前置放大故障; ②出口壓力過低; ③軸承磨損; ④渦輪附著雜物; ⑤管道配置不合理; ⑥儀表本身有故障; ⑦傳感器旁有較強的電磁場干擾; ⑧儀表系數(shù)K 設置有誤; ⑨液體內(nèi)有氣泡存在。
排除方法: ①檢修放大器;②增加出口壓力;③更換軸承;④可用水或其他合適的清潔劑清洗渦輪;⑤按要求重新配管;⑥檢修儀表; ⑦消除電磁場干擾; ⑧重新設置儀表系數(shù)K ; ⑨消除液體內(nèi)氣泡。
4.4故障現(xiàn)象: 純水流量計顯示“ERROR”故障。
故障原因: 流量計校正參數(shù)丟失。
排除方法: 按ENTER 鍵進人操作菜單, 重新輸人校正參數(shù); 重新校正變送器; 如該信息重復出現(xiàn)請將變送器退還給供應商。

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