渦街流量計顯示負數的原因可能有多種，需結合具體情況分析。以下是常見原因及解決方法：

1. 接線錯誤

原因：傳感器信號線正負極接反，導致相位反向，儀表誤判流向。

解決：檢查接線圖，確認電源和信號線極性是否正確（如脈沖輸出A/B相是否顛倒）。

2. 實際流體反向流動

原因：管道中流體方向與流量計安裝方向相反（如泵反轉、管路設計問題）。

解決：

檢查管道流向是否與流量計箭頭標識一致。

若允許雙向測量，需在儀表中設置流向參數（如修正K系數或啟用雙向測量功能）。

3. 儀表參數設置錯誤

原因：

流量量程或K系數（儀表系數）設置錯誤。

未正確設置小信號切除值（導致干擾或振動被誤識別為反向流量）。

解決：核對參數是否與出廠標定值一致，調整小信號切除閾值。

4. 機械振動或干擾

原因：管道振動、電磁干擾等導致傳感器誤觸發反向脈沖信號。

解決：

加固管道支撐，減少振動。

檢查接地和屏蔽線，排除電磁干擾。

啟用儀表的“振動濾波”功能（如有）。

5. 傳感器故障

原因：壓電晶體損壞、探頭結垢或電路故障。

解決：清潔探頭，檢查傳感器輸出信號是否正常，必要時更換傳感器。

6. 空管或不滿管

原因：管道未充滿流體或存在氣泡，導致測量異常。

解決：確保管道滿管，排除氣體干擾（如增加排氣閥）。

7. 顯示單位或數據格式問題

原因：儀表顯示單位為“增量值”或累積流量被復位。

解決：檢查顯示模式是否為瞬時流量，確認累積流量未人為重置。

排查步驟建議

優先檢查流向：確認流體實際方向與儀表標識一致。

測試零點：關閉流量時，觀察顯示是否歸零（若仍顯示負值，可能是干擾或接線問題）。

模擬信號測試：用信號發生器輸入標準脈沖，驗證儀表顯示是否正確。

聯系廠家：若以上步驟無效，可能存在硬件故障，需專業校準或維修。

根據具體工況（如液體/氣體、管道安裝方式、儀表型號等），可能還需針對性排查。建議參考設備說明書或聯系技術支持。

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