一、孔板蒸汽流量計原理及結構

節流裝置是測量流量的差壓感受元件。配合差壓變送器以及多功能流量積算、控制、記錄儀表，組成流量測量系統；對于氣體、蒸汽、密度變化較大流體流量測量，*好增加壓力變送器、溫度傳感器組成溫壓補償系統，對流量測量系統進行修正，以求更加精確的流量測量數據。當節流裝置與溫度傳感器配合使用，配合熱能積算功能儀表組成流量、熱能測量系統。由于節流裝置技術成熟，安裝方便，使用穩定可靠，價格合理等特點，在流量儀表中應用廣泛，幾乎可以應用所有流量測量范圍。

節流裝置由標準節流件，取壓裝置和符合要求的前、后直管組成。

節流組件由節流件、取壓裝置（包括取壓口、引壓短管、一次閥門）、配套法蘭組成。

充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流處形成局部收縮，從而使收縮面內平均流速增加，在節流件的上游側靜壓力上升，下游側靜壓力降低，于是在節流裝置前后便產生了壓力降或叫差壓△P，介質的流速愈大，在節流裝置前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續性方程為基礎的。

二、孔板蒸汽流量計計算公式

在關系式可知當節流件開孔d，流體密度ρ一定時，則流量與靜壓差成平方根關系，根據差壓元件測得靜壓差大小，可以運算出流量大小。

公式中具體各代號所指定義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。

五、孔板蒸汽流量計使用與維護

1.使用注意事項

1.1.1新表安裝完成，一定檢查各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要安裝節流件，待管路吹掃結束安裝節流件；對于節流件焊接無法取出節流裝置安裝，先吹掃管路，在切開安裝管路，清掃出管道內雜質，焊接節流裝置，注意取壓口方向。

1.1.2三閥組（五閥組）與差壓變送器連接是內六角螺絲連接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡造成泄漏；各個閥門安裝時，須將閥門內部密封墊取出，待焊接冷卻后，再安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態，兩取壓端無垂直高度差。

1.1.4新表或停用一段時間后重新啟用的節流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質應在引壓管路內充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核查調整差壓變送器。

1.16在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

1.1.7測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

1.1.8測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據介質比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

1.1.9節流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關系到測量精度。節流裝置投入使用時，測得的參數如果處于設計參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數遠離設計參數范圍（假定節流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算。

六、孔板蒸汽流量計維護注意事項

2.2.1對于流量裝置要定期檢查管路，做到測量管路無泄漏。管路積塵要及時清理。差壓變送器安裝牢固，無使用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環境中。

2.2.2對于使用隔離液介質測量，除了管路嚴格密封外，還必須檢查隔離液的高度或位置，對于缺少隔離液要及時補充，對于隔離液高度要兩邊一致，避免形成液柱差。

2.2.3對于使用反吹掃裝置的節流裝置，要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹掃裝置不能正常工作要及時處理，防止介質堵塞取壓口或接流體，使測量裝置無法正常工作；吹掃裝置不工作時，整個取壓管路差壓為流體經過節流體形成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要防止吹掃裝置閥門故障對流量差壓影響，出現以上情況要及時處理。

2.2.4日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。

2.2.5差壓變送器的零點有時發生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經常校對零點。質量好的差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年，而質量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。

2.2.6對于液體管路（特別為低溫凝結）與蒸汽管路必須注意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫措施；對于高溫汽化液體介質測量，也要注意介質保溫，防止介質高溫汽化對測量影響。